ด้วยความได้เปรียบในการเปลี่ยน-ท่อ-ทำให้บอลวาล์วสหภาพคู่ PPR กลายเป็นส่วนประกอบเปิด-มาตรฐานในระบบน้ำที่อยู่อาศัยและวิศวกรรม การติดตั้งที่ไม่ได้มาตรฐาน-และการทดสอบแรงดันที่ไม่เพียงพอมักจะนำไปสู่การรั่วไหลของข้อต่อ แกนวาล์วเสียหาย และสวิตช์ขัดข้อง ส่งผลให้อายุการใช้งานของวาล์วสั้นลง การปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานและข้อกำหนดการยอมรับเท่านั้นที่จะสามารถอำนวยความสะดวกและความน่าเชื่อถือในการปิดผนึกของโครงสร้างสหภาพคู่ได้อย่างเต็มที่
I. ก่อน-การเตรียมการติดตั้งและการตรวจสอบ
1. ข้อกำหนดและการตรวจสอบด้วยสายตา
ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางระบุและพิกัดแรงดันตรงกับท่อ ตรวจสอบว่าตัววาล์วและน็อตสหภาพไม่มีรอยแตกและการเสียรูป ด้ามจับทำงานโดยไม่เกาะติด และส่วนประกอบซีลเข้าที่จนสุดและอยู่ในร่อง
2. การเตรียมท่อและเครื่องมือ
ทำความสะอาดทราย กรวด และเศษต่างๆ ภายในท่อเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าไปในตัววาล์วและให้คะแนนหน้าซีลของแกนวาล์ว เตรียมเครื่องมือฟิวชัน เครื่องตัดท่อ และประแจแบบปรับได้ตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง และปรับเทียบเครื่องมือฟิวชันให้อยู่ในช่วงมาตรฐาน 260 องศา ± 10 องศา
3. การยืนยันตำแหน่งการติดตั้ง
ให้ความสำคัญกับสถานที่ที่เข้าถึงได้ง่ายและสะดวกสำหรับการบำรุงรักษาในภายหลัง โดยมีการติดตั้งที่จับในแนวนอนเป็นค่าเริ่มต้น หลีกเลี่ยงพื้นที่ที่เสี่ยงต่อน้ำนิ่ง แสงแดดส่องโดยตรง และการกระแทกอย่างรุนแรง และเว้นระยะห่างเพียงพอสำหรับการประกอบและถอดน็อต
ครั้งที่สอง ขั้นตอนการติดตั้งมาตรฐาน
1. การเชื่อมต่อ Fusion Socket ก่อน-
เลื่อนน็อตสหภาพและช่องเสียบ PPR ลงบนท่อตามลำดับ ทำการหลอมรวมระหว่างช่องเสียบและท่อตามขั้นตอนมาตรฐาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกของการแทรกไม่น้อยกว่าความลึกของช่องเสียบขั้นต่ำที่ระบุไว้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่สอดคล้องกัน และปล่อยให้เย็นโดยไม่ถูกรบกวนจนกว่าจะเซ็ตตัวเต็มที่ อย่าฝืนบิดท่อระหว่างระบายความร้อน
2. การประกอบตัววาล์ว
ทำความสะอาดหน้าซีลที่ปลายทั้งสองข้างของตัววาล์ว และตรวจดูให้แน่ใจว่าแหวนซีลเข้าที่แล้วโดยไม่มีการเคลื่อนที่ จัดตำแหน่งตัววาล์วให้ตรงกับช่องรับทั้งสองด้าน และขันน็อตสหภาพที่ปลายทั้งสองให้แน่นเท่า ๆ กัน และสลับกันเพื่อหลีกเลี่ยงแรงเค้นที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้ตัวเครื่องแตกได้
3. สลับฟังก์ชันก่อน-ทดสอบ
ใช้งานที่จับ 3 ถึง 5 ครั้งหลังการประกอบ หมุนแกนวาล์วระหว่างตำแหน่งเปิดสุดและปิดสุดโดยไม่ต้องทดสอบสถานะเปิดครึ่งหนึ่ง- เพื่อยืนยันการทำงานที่ราบรื่นและการหยุด 90 องศาที่ชัดเจนโดยไม่มีการติดหรือหลวม หลังจากการทดสอบ ให้ปล่อยให้แกนวาล์วอยู่ในตำแหน่งเปิดสุดก่อนที่จะดำเนินการทดสอบแรงดันของระบบ
III. ข้อกำหนดการทดสอบและการยอมรับแรงดันน้ำ
1. การทดสอบแรงดันวาล์วส่วนบุคคล
วาล์วแต่ละตัวได้ผ่านการทดสอบความแข็งแรงของเปลือกที่โรงงานตามมาตรฐาน GB/T 13927 แล้ว โดยแกนวาล์วอยู่ในตำแหน่งเปิดบางส่วน และตั้งค่าแรงดันทดสอบไว้ที่ 1.1 เท่าของแรงดันที่กำหนด
2. มาตรฐานการทดสอบแรงดันท่อระบบ
สำหรับท่อน้ำเย็น แรงดันทดสอบคือ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน และไม่น้อยกว่า 0.6 MPa สำหรับท่อน้ำร้อนจะมีแรงดันใช้งาน 1.5 เท่า และไม่น้อยกว่า 1.0 MPa แรงดันทดสอบต้องไม่เกิน 1.5 เท่าของแรงดันที่กำหนดของวาล์ว และห้ามใช้แรงดันขณะปิดวาล์วโดยเด็ดขาด
3. ข้อกำหนดตำแหน่งแกนวาล์ว
ในระหว่างการทดสอบแรงดันของระบบ ควรวางแกนวาล์วของบอลวาล์วสหภาพคู่ PPR ในตำแหน่งเปิดสุดเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำไหลผ่านท่ออย่างต่อเนื่อง และป้องกันการสะสมแรงดันเฉพาะที่ซึ่งอาจทำให้ส่วนประกอบการซีลเสียหายได้
4. เกณฑ์การรักษาเสถียรภาพและการยอมรับความดัน
หลังจากเพิ่มความดันถึงระดับที่กำหนด ให้คงไว้เป็นเวลา 30 นาที โดยมีแรงดันตกไม่เกิน 0.05 MPa ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าข้อต่อยูเนี่ยน บริเวณก้านวาล์ว และพื้นผิวตัววาล์วไม่มีการรั่วไหลหรือการเสียรูป การผ่านเกณฑ์ทั้งสองจะถือเป็นการทดสอบที่มีคุณสมบัติ
5. หลัง-การรักษาการทดสอบ
หลังจากการทดสอบที่เข้าเกณฑ์ ให้ค่อยๆ ปล่อยแรงดันที่ตกค้างออกจากท่อและล้างด้วยน้ำ ล้างอีกครั้งหลังการทดสอบเพื่อยืนยันว่าไม่มีเศษซากหลงเหลืออยู่ สำหรับงานที่ซ่อนอยู่ ให้เก็บบันทึกการทดสอบแรงกดและเอกสารรูปถ่ายไว้ และดำเนินการก่อสร้างต่อๆ ไปเท่านั้น เช่น การปิดผนึกช่องหรือการติดตั้งเพดาน หลังจากยืนยันว่าทุกอย่างเป็นไปตามลำดับแล้วเท่านั้น
IV. ปัญหาการติดตั้งและการป้องกันทั่วไป
1. การรั่วไหลของข้อต่อยูเนี่ยน
มักเกิดจากการขันน็อตให้แน่นไม่เท่ากันหรือการเคลื่อนตัวของส่วนประกอบซีล การป้องกัน: ขันน็อตให้เท่ากันและสลับกัน ตรวจสอบว่าวงแหวนซีลอยู่ในระนาบก่อนการติดตั้ง และอย่าใช้ส่วนประกอบซีลที่ผิดรูปหรือมีอายุ
2. การหลอมรวมของข้อต่อซ็อกเก็ตที่ไม่สมบูรณ์
มักเกิดจากเวลาในการทำความร้อนไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิต่ำเกินไป การป้องกัน: ควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลาฟิวชั่นอย่างเคร่งครัด เมื่อทำงานต่ำกว่า 5 องศา ให้ปรับตามบัตรกระบวนการของผู้ผลิตวัสดุ และเพิ่มการตั้งค่าเครื่องมือฟิวชันเมื่อจำเป็น
3. ตัววาล์วแตก
มักเกิดจากการออกแรงด้านเดียวมากเกินไป-หรือบังคับให้แก้ไขมุมท่อ การป้องกัน: ห้ามใช้แถบสิบแปดมงกุฎเพื่อขันน็อตให้แน่นเกินไป หากการวางท่อไม่ตรงแนว ให้ปรับตำแหน่งท่อก่อน และอย่าฝืนให้ตัววาล์วอยู่ในแนวเดียวกัน
4. การอุดตันของแกนวาล์วจากเศษซาก
มักเกิดจากการไม่ทำความสะอาดท่อหรือฟลัชหลังจากการทดสอบ การป้องกัน: ล้างท่อด้านในด้วยน้ำก่อนการติดตั้ง และหลังการทดสอบแรงดัน ให้เปิดวาล์วจนสุดเพื่อล้างท่ออีกครั้งก่อนเริ่มใช้งานอย่างเป็นทางการ
